解决异型铸件缩松缺陷的方法,根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是:

1)在异型铸件结构形成的厚处与热节处,实行凝固,人为地造成异型铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。

2)合理的工艺设计。内浇道设在异型铸件相对溥壁处,数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的异型铸件,采用多个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。

3)改变内浇道的位置

4)选用蓄热量大的造型材料,这对用消失模生产抗磨产品极为重要!铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种,会取得良好的效果,浇毕微震更优!

5)低温快烧,开放式浇注系统。使金属液,平稳,均衡地充满铸型。这要因件制宜。

6)球铁的机床铸型强度大,表面硬度≧90,砂箱刚性大,对消除缩松有利。

7)需要冒口时,当首迁热冒口,且离开热节。若将冒口置于热节上,必将加大冒口尺寸,形成“热上加热”。弄不好,非但缩松难除,还会产生集中性缩孔,又降低了工艺出品率。

8)铸型倾斜摆放与合金化,都获益。消除异型铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则,对雎体异型铸件做科学分析,制订合理的工艺方案,迁择好适宜的造型材料,工装及正确操作且标准化。那么任何异型铸件的缩松缺陷都可以解决。


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