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数控车床加工的常见分类你了解吗?

2020-06-21 11:40:02

数控机床加工是对精密五金零件进行机械加工的高科技加工方式。目前的数控机床加工种类繁多,可以按照多种不同原则进行分类:

1、按工艺用途进行分类

(1)一般数控机床加工。这类数控机床加工和传统的通用车床加工一样,有数控的车、铣、镗、钻、磨床等机械加工方式,这类数控机床加工的工艺可能性和通用机床相似,不同的是它能加工复杂形状的零件。

(2)CNC数控机床加工。这类数控机床加工是在一般数控机床加工的基础上发展起来的。它是在一般数控机床上加装一个刀库(可容纳10-100多把刀具)和自动换刀装置而构成的一种带自动换刀装置的数控机床(又称多工序数控机床或镗铣类加工中心,习惯上简称为加工中心),这使数控机床加工更进一步地向自动化方向发展。

2、按CNC数控机床的运动轨迹进行分类

(1)点位控制数控机床加工。这类数控机床加工的数控装置只能控制车床移动部件从一个位置地移动到另一个位置,即仅控制行程终点的坐标值,在移动过程中不进行任何切削加工,至于两相关点之间的移动速度及路线则取决于生产率。为了在定位的基础上有尽可能高的生产率,所以两相关点之间的移动先是以移动到接近新的位置,然后降速1-3级,使之慢速趋近定位点,以其定位精度。

(2)点位直线控制数控机床加工。这类数控机床加工时,不仅要控制两相关点之间的位置,还要控制两相关点之间的移动速度和路线。其路线一般都由和各轴线平行的直线段组成。它和点位控制数控机床加工的区别在于:当车床的移动部件移动时,可以沿一个坐标轴的方向(一般可以沿45°斜线进行切削,但不能沿任意斜率的直线切削)进行切削加工,而且其辅助功能比点位控制的数控机床多,例如,要增加主轴转速控制、循环进给加工、刀具选择等功能。

3、按伺服系统的控制方式进行分类

(1)开环控制数控机床加工。在开环控制中,数控机床加工没有检测反馈装置。数控装置发出信号的流程是单向的,所以不存在系统稳定性问题。也正是由于信号的单向流程,它对数控机床移动部件的实际位置不作检验,所以数控机床加工精度不高,其精度主要取决于伺服系统的性能。工作过程是:输入的数据经过数控装置运算分配出指令脉冲,通过伺服机构(伺服元件常为步进电机)使被控工作台移动。

(2)闭环控制数控机床加工。由于开环控制精度达不到精密数控机床和大型数控机床的要求,所以检测它的实际工作位置,为此,在开环控制数控机床上增加检测反馈装置,在加工中时刻检测数控机床移动部件的位置,使之和数控装置所要求的位置相符合,以期达到很高的加工精度。


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