检验平台是用于检验、划线、测量、焊接、装配、机械性能试验等的平面基准器具。检验平台按平面准确度级别分为0级、1级、2级、3级,一般0级、1级、2级检验平台作为检验平台使用,3级检验平台作为划线平台使用;按结构型式分为筋板式和箱体式。

检验平台具有以下特点:

1、检验平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

2、检验平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的检验平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,测量准确度提升。

3、检验平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用检验平台注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除检验平台的残余应力。

检验平台制造标准:按JB/T7974-1999制造,采用HT200-250灰铁或合金铸铁铸造,表面精度经刨床、铣床、刮研等工序加工而成,底面喷涂红色防锈漆。工作面的硬度应为HB170-220。工作面应采用刮削工艺,对于“3”级检验平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

一、检验平台不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的检验平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

二、根据用户要求,在检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

三、检验平台在的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

四、检验平台应经过稳定性处理和去磁。

五、检验平台在使用时要行安装调试。然后,把检验平台的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和检验平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏工作面;工件的重量不可以超过检验平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏结构,甚至会造成变形,使之损坏,无法使用。


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